为落实“工业质量品牌建设年”活动部署，工业和信息化部以“千家企业学标杆，提升质量促转型”为主题，以推广先进质量管理方法为重点，开展“质量标杆”活动。2012年3月科技司颁发了《工业和信息化部关于开展“质量标杆”活动的通知》。在地方工业和信息化主管部门、全国性行业协会推荐的基础上，组织遴选和专家组评议，确定了50项典型经验为2012年度全国“质量标杆”。

    经中国机械质量管理协会推荐，在解放公司生产部的组织下，对班组工作的推进历程进行盘点和梳理，提炼具有特色的典型案例和方法，“以生产现场管理体系为支撑做强质量信得过班组的实践经验”获得全国“质量标杆”称号，并被编入《全国“质量标杆”经验汇编》。

    8月28日，第五期全国“质量标杆”经验交流暨全国六西格玛管理推进十周年系列活动在沈阳举办。工信部科技司副司长沙南生、中国质协副会长戚维明等出席了活动，来自北京、天津、上海、辽宁、福建等地的200多名代表参加了本次活动。中国一汽解放、中航工业沈飞、齐重数控等五家标杆企业就质量信得过班组、现场6S管理、产品质量波动管理及精益六西格玛管理等实践经验与大家进行了分享。生产部TPS推进室梁艳、姚志刚、王大卫参加了此次经验交流活动，不仅与全国制造业的同行们分享了解放公司创建质量信得过班组的经验，也学习了其它企业先进的管理经验和做法，可以说受益匪浅。

    2003年，一汽解放公司确定了“以强化现场管理为突破口，提升制造技术水平”的管理方针，在充分融和德国大众、日本丰田及一汽集团公司各方管理方法和经验基础之上， 相继引入了一系列管理方法模块作为支撑，通过构建、发展、完善三个阶段，初步建立了解放公司生产现场管理体系。现场管理体系以持续改进、班组管理、标准作业为基础，各要素互相依托、密不可分。班组的日常管理完全是围绕现场管理体系开展的，重点体现在培训、计划、实施、检查评价、持续改进等方面，即常规的PDCA循环，旨在以班组建设为基础，促进生产现场制造技术的提高，目前已有班组达标率已达到98%，5个班组荣获中机行业优秀质量信得过班组、5个班组荣获中国优秀质量信得过班组的光荣称号、一个班组荣获“全国工人先锋号”的殊荣。

    全国“质量标杆”的称号，既是对解放公司“生产现场管理体系”建设中所取得的经验和成绩的重要肯定，也是进一步完善生产现场管理体系、提升制造技术水平的重要契机。解放公司将紧密围绕国家《质量发展纲要（2011-2020年）》，以科学发展观为统领，以“为用户创造财富、为员工创造幸福、为社会创造价值”为使命，以“最值得骄傲的汽车企业、为值得新来的卡车品牌”为愿景，志存高远，瞄准一流，为振兴中国民族汽车工业，推动“中国制造”向“中国创造”转型升级做出更大的贡献。（随车吊）

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